产品别名 |
铁碳填料,微电解填料,微电解填料 、铁碳球 |
面向地区 |
全国 |
微电解填料-生产-铁碳微电解塔主要应用于处理高浓污水预处理，比如医药废水、化工废水、电镀废水等等。内部装填普茵沃润环保炼焦工艺生产的铁碳填料。
铁碳微电解工艺配套设备：微电解塔、芬顿塔、铁碳填料、自动化加药装置、斜管沉淀池等等。有相关技术问题欢迎咨询交流。
微电解填料-生产铁碳填料采用精铁粉，精焦煤高温无氧烧结而成，突破了过去来工艺的瓶颈--------板结问题。微电解填料工艺来源于“铁 + 碳”水处理工艺。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需加铁盐等混凝剂。
铁碳微电解工艺配套设备：微电解塔、芬顿塔、铁碳填料、自动化加药装置、斜管沉淀池等等。有相关技术问题欢迎咨询交流。
微电解填料-生产铁碳填料采用精铁粉，精焦煤高温无氧烧结而成，突破了过去来工艺的瓶颈--------板结问题。微电解填料工艺来源于“铁 + 碳”水处理工艺。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需加铁盐等混凝剂。
山东铁碳微电解填料-高温烧结铁碳微电解填料-产品信息介绍：
【1】铁碳填料是污水处理填料的一种，普茵沃润-铁炭填料不板结、低损耗！提供铁炭填料样品以及实验流程！
【2】铁碳填料工是利用电化学作用、氧化还原作用和絮凝作用，在去除COD、色度等方面都取得了令人非常满意的处理效果，因此备受重视与关注。早的铁炭铁碳填料反应池是把铁粉和炭颗粒分层装填，让废水通过填料发生反应。后来发现这种反应池随着填料反应的继续出现了填料板结，无法继续完成反应，于是现场频繁的清洗填料、更换填料。
【3】 铁碳微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为的混凝剂。
还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分有机物。
铁碳填料氧化性原理：电子在废水中穿插的时候，也会穿过水分子，水分子被分解的时候就会产生大量的氢自由基、氧自由基、和氢氧自由基，这些新生态的自由基具有非常强的氧化性，可以将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水，从而降低COD。
【5】 （微电解填料）微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果，能有效地去除污染物提高废水可生化性。其中主要作用是氧化还原和电附集，铁碳填料的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2 进入废水，进而氧化成Fe3 ，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物提高了可生化性，且阴极反应消耗了大量的H 生成了大量OH-，使得废水PH值也有所提高。
微电解填料采用精铁粉，精焦煤高温无氧烧结而成，突破了过去来工艺的瓶颈--------板结问题。微电解填料工艺来源于“铁 + 碳”水处理工艺。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需加铁盐等混凝剂。
江苏微电解塔、宜兴微电解罐体、山东微电解反应器、潍坊铁碳微电解池、江苏微电解罐体、南京微电解反应器、安徽微电解反应器、江西微电解芬顿设备、江苏芬顿设备、山东微电解芬顿反应器
《铁碳微电解预处理》，主要适用于高难度有机废水预处理，减少后面工艺的处理压力。铁碳填料（铁炭填料）
山东铁碳微电解设备，达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。生成的Fe2+加减调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。铁碳填料-铁碳设备----------山东普茵沃润环保。
微电解工艺就是一种利用“腐蚀电池”的原理，降低废水的毒性，降低COD,提高废水可生化性的工艺。其工艺操作运行简单，占地面积小，运行成本低，效果持久稳定。目前的新型微电解填料已经克服了曾经困扰该工艺的板结问题，在高浓度化工废水、染料、颜料、中间体等废水上也有了很多成熟的工程案例。
二、微电解用在哪里?
微电解工艺主要是用在高浓度、难以生化降解的废水处理前段预处理上，提高废水的可生化性，降低废水的毒性，更有利于后续生化处理的连续稳定运行
强度检测
高温烧结<微电解填料>以焦炭为框架结构采用炼焦工艺，内部形成一定的空隙，里外同时反应，相对容易敲碎，酸性废水中不松散不板结；
而烧砖工艺，掺入大量黏土，黏性很强 ，无空隙，为实心，硬度高，难敲碎，在酸性废水中容易松散板结。
孔隙率
高温烧结的<微电解填料>的孔隙率≥65%，高温烧结，铁碳混合均匀，粒度较小，酸性废水中产生细小连续气泡，时间持久，不板结；
而添加黏土的填料，放在废水中会瞬间产生大量气泡，这是黏土吸水过程，并不是孔隙率造成的。
切割断面
高温烧结<微电解填料>的铁碳分布均匀，粒径为80-100目，切割面为点状分布，从表面就可看出烧结后的金属光泽；
普通的铁碳填料虽然切割有明显金属光泽，只能说明选用铁粉粒径比较大，并不能代表铁含量比较高
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